MATERIALI E PRODOTTI

Le richieste di attrezzature per forni per carichi ad alta temperatura sono aumentate costantemente negli ultimi anni, a seguito dell’ottimizzazione progressiva dei processi di applicazione. In particolare nei segmenti in espansione delle attrezzature per forni per le ceramiche avanzate, i requisiti relativi a temperatura di utilizzo, tempo ciclo, numero di cicli di cottura, consumo di energia e standard di qualità generali si sono innalzati significativamente. Questo implica la necessità di adattamenti specifici di materiali e prodotti.

ALPHA CERAMICS sviluppa ed ottimizza attrezzature per forni di alta qualità ma anche materiali e prodotti per altre applicazioni industriali. I prodotti sono fabbricati e commercializzati direttamente da noi. Su richiesta, può essere anche fornita la materia prima per la produzione del cliente (su scala limitata).

Prodotti

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ALPHOXIT 82 WMA

ALPHOXIT 82 WMA è un materiale a base di mullite e corindone. Grazie alla sua microstruttura ottimizzata mostra un’eccellente resistenza allo shock termico a temperature di esercizio fino a 1600 °C. La sua elevata resistenza alle sostanze chimiche e ossidanti rende ALPHOXID 82 WMA specialmente idoneo per la cottura di materiali ceramici elettrici, la metallurgia delle polveri e le ceramiche strutturali.

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ALPHACORID

ALPHACORID A e ALPHACORID M sono materiali a base di cordierite e mullite con eccellente resistenza allo shock termico ed elevata stabilità meccanica. A causa della temperatura di esercizio fino a 1350 °C, questi materiali possono essere applicati nel campo dei ceramici elettrici e della metallurgia delle polveri nonché in altri campi dell’industria della ceramica. Il ridotto coefficiente di espansione termica li rende particolarmente adatti per la cottura rapida dei prodotti ceramici. Grazie all’utilizzo di una speciale argilla altamente plastica, è possibile produrre prodotti dalle forme complesse in ALPHACORID.

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ALPHACARBID 40

ALPHACARBID 40 è un materiale sviluppato per la fabbricazione di componenti dotato in particolare di una considerevole resistenza allo shock termico e di un’elevata resistenza meccanica. È costituito da una matrice legante di mullite che forma la base continua del composito nel quale sono intercalati dei grani al SiC come fase dispersa. Le proprietà termomeccaniche di entrambi i materiali si corrispondono.
Il coefficiente di espansione di ≈ 4.7 x 10-6/K è relativamente basso se confrontato ai materiali refrattari convenzionali a base di zirconia o corindone (8 x 10-6/K).

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ALPHA-ZIRCOXID

Nella cottura di componenti elettronici a base di titanato come condensatori, resistenze o piezoceramiche, è molto importante evitare l’interazione chimica tra il materiale da cuocere e l’apparecchiatura del forno. A questo scopo, ALPHA CERAMICS ha sviluppato ALPHA-ZIRCOXID, un granulato di zirconia parzialmente stabilizzato essiccato a spruzzo. Questo materiale è estremamente inerte alle interazioni chimiche ed offre condizioni ottimali per la sinterizzazione di componenti elettronici di alta qualità senza problemi. Un’eccellente combinazione per questa applicazione è rappresentata dalle apparecchiature per forno di ALPHOXIT 82 WMA con piastre di supporto di ALPHA-ZIRCOXID.

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ALPHA-ZINKOXID

Per la fabbricazione di varistori (resistenze di sovratensione) è necessario utilizzare piastre di attrezzatura per forno che non reagiscano a contatto con i prodotti, poiché ciò avrebbe un'influenza negativa sui componenti elettronici. Per questa applicazione speciale, ALPHA CERAMICS produce apparecchiature per forno costituite da ossido di zinco ad alta purezza. È possibile fabbricare componenti di forme diverse fino ad una dimensione massima di 330 x 250 mm². A seguito dell’elevata densità di ossido di zinco (5,4 g/cm³), questi prodotti sono in genere combinati con supporti costituiti da un materiale poroso di mullite/corindone chimicamente resistente per ridurre la proporzione di peso dell’attrezzature nel forno.

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ALPHOXIT 100

ALPHOXIT 100 è il risultato di uno studio di fattibilità eseguito per uno dei maggiori produttori a livello mondiale nel settore elettronico. Scopo dello studio era lo sviluppo di un impasto bianco lucido esente da restringimento durante la cottura che consentisse un trattamento di superficie dopo una cottura in bisque. Questo materiale può essere utilizzato come attrezzatura da forno fino ad una temperatura di 1600 °C senza problemi per evitare che il prodotto in cottura sia contaminato da elementi estranei. A seguito di una porosità residua di circa il 25%, è possibile eseguire una curva di raffreddamento più rapida del normale.

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ALPHA-MGO

Durante la cottura di componenti elettrici, è fondamentale evitare l’interazione chimica tra il prodotto e l’attrezzatura di supporto del forno. Grazie alle sue proprietà elettriche e refrattarie, il nuovo materiale in MgO ALPHA CERAMICS è adatto per questa applicazione. Le prove di produzione hanno dimostrato che piastre e dischi di supporto in ossido di magnesio offrono prestazioni eccellenti, in particolare nello sviluppo di isolamento elettrico alle alte temperature (fino a1600°C!).
Queste piastre di supporto in MgO migliorano la qualità del prodotto evitando che si verifichi una diffusione nelle piastre, e viceversa. Un altro considerevole vantaggio è l’estensione della durata operativa delle apparecchiatura di supporto del forno.

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