Materiales y Productos

La demanda de hornos para cargas de alta temperatura ha aumentado en los últimos años, debido a la progresiva optimización de los procesos de aplicación. Especialmente en el segmento en expansión de los hornos para cerámica avanzada, los requisitos de temperatura de aplicación, el tiempo de ciclo, el número de ciclos de cocción, el consumo de energía y los estándares generales de calidad han aumentado enormemente. Esto causa la necesidad de realizar adaptaciones específicas de materiales y productos.

En ALPHA CERAMICS desarrollamos y optimizamos hornos de alta calidad, pero también materiales y productos para otras aplicaciones industriales. Fabricamos y comercializamos directamente nuestros propios productos. Bajo solicitud, los materiales iniciales se pueden suministrar directamente para la producción del cliente (en escala limitada).

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Productos

ALPHOXIT 82 WMA

ALPHOXIT 82 WMA es un material a base de mullita y corindón. Debido a su microestructura optimizada, muestra una excelente resistencia al choque térmico a una temperatura de servicio de hasta 1600 °C. Su gran resistencia contra las influencias químicas y la oxidación cualifica ALPHOXID 82 WMA especial mente para la cocción de cerámica eléctrica, productos de metalurgia en polvo y cerámica estructural.

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ALPHACORID

ALPHACORID A y ALPHACORID M son materiales a base de mullita y cordierita que presentan una excelente resistencia al choque térmico y una gran estabilidad mecánica. Debido a la temperatura de servicio de hasta 1350 °C, se pueden aplicar al campo de la cerámica eléctrica y de la metalurgia en polvo, así como otros campos de la industria cerámica. Debido a su coeficiente bajo de expansión térmica, son especialmente adecuados para la cocción rápida de productos cerámicos. Debido a la aplicación de arcilla plástica específicamente alta, es posible fabricar productos moldeados complejos hechos de ALPHACORID

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ALPHACARBID 40

ALPHACARBID 40 se ha desarrollado para fabricar componentes que presentan una considerable resistencia al coche térmico y, al mismo tiempo, una gran resistencia mecánica. Se construye una matriz de sujeción de mullita para formar la fase continua del compuesto donde los granos de SiC se intercalan como fase dispersa. Las propiedades termomecánicas de ambos materiales se corresponden entre ellas. El coeficiente de expansión de ≈ 4,7 x 10^-6/K es relativamente bajo en comparación con los materiales refractarios convencionales a base de circonio o corindón (8 x 10^-6/K)

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ALPHA-ZIRCOXID

Cuando se cuece componentes electrónicos a base de titanato como condensadores, resistencias o piezocerámica, es muy importante evitar la interacción química entre el material que se debe cocer y el horno. Con ese fin, ALPHA CERAMICS ha desarrollado el granulado seco en spray de circonio estabilizado ALPHA-ZIRCOXID. Este material es extremamente inerte a las interacciones químicas y ofrece excelentes condiciones para sinterizar componentes electrónicos de alta calidad sin ningún problema. Para esta aplicación, resulta una excelente combinación ALPHOXIT 82 WMA con placas de soporte de ALPHA-ZIRCOXID

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ALPHA-ZINKOXID

Para la fabricación de varistores (resistores de sobretensión), es necesario utilizar placas de horno que no reaccionen en contacto con los productos, ya que esto podría influir negativamente en las propiedades eléctricas de los componentes electrónicos. Para esta aplicación especial, ALPHA CERAMICS fabrica hornos a base de óxido de zinc de gran pureza. Es posible fabricar componentes de diferentes formas hasta un tamaño máximo de 330 x 250 mm². Debido a la alta densidad del óxido de zinc (5.4 g/cm³)

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ALPHOXIT 100

ALPHOXIT 100 es el resultado de un estudio de viabilidad para un fabricante líder mundial en el campo de la electrónica. El objetivo del estudio fue el desarrollo de una pieza blanco brillante que no encogiera con la cocción, lo que permitiría el tratamiento de la superficie después del bizcochado. Este material se puede aplicar como estructura de horno hasta una temperatura de 1600 °C sin ningún problema con el fin de prevenir que el producto cocido se contamine de elementos extraños. Debido a la porosidad residual de aprox. el 25%, es posible realizar una curva de enfriado más rápida de lo normal en la cocción.

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ALPHA-MGO

Al cocer componentes electrónicos, es fundamental evitar la interacción química entre el producto y la estructura del horno. Debido a sus propiedades eléctricas y refractarias, el material de MgO, recién desarrollado por ALPHA CERAMICS, es adecuado para esta aplicación. Los ensayos de producción han mostrado que estos discos y placas de fijación de óxido de magnesio presentan un rendimiento excelente, especialmente en el desarrollo de aislamiento eléctrico a temperaturas elevadas (¡hasta 1600°C!).
Estas placas de fijación de MgO aumentan la calidad del producto, porque no se produce difusión dentro de las placas de fijación y viceversa. Otra gran ventaja es que aumentan la vida útil de la estructura del horno.

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